Filterzakken voor hoge temperaturen – kernfiltratieoplossing voor stofafscheiders in staalfabrieken

Hoogtemperatuurfilterzakjes

Inleiding

De ijzer- en staalindustrie wordt geconfronteerd met extreme problemen op het gebied van rookgassen: scherpe temperatuurschommelingen, corrosieve zure/alkaliene uitlaatgassen, slijtstof van ijzeroxide,en strenge wereldwijde ultra lage emissienormenConventioneel polyesterfilterzakje faalt snel bij hitte-schokken boven 160°C, wat tot frequente zakbreuken, onstabiele stofverwijderingsefficiëntie en stijgende onderhoudskosten leidt.

Onze op maat gemaakte hoogtemperatuurfilterzakken zijn speciaal gebouwd voor staalfabrieken.langdurige filtratieprestaties in alle secties voor de productie van hoogwarmte-staal.

Harde arbeidsomstandigheden in staalfabrieken

De productie van staal genereert rookgassen met ernstige gevaren van samengestelde stoffen:

1.Extreme thermische belasting:Sinteringslijnen, hoogovengatten, BOF-omvormers en elektrische boogovens (EAF) produceren continu rookgas bij 180°C tot 260°C.met een onmiddellijke piektemperatuur van 280°C tot 300°C tijdens de smeltperiodesGewone filtermedia krimpen, verharden of scheuren onder cyclische temperatuurveranderingen.

2.Complexe chemische corrosie:De rookgassen bevatten zwaveloxiden, waterstoffluoride en alkalisch metaalstof dat ongecoate stoffen erodeert.

3.Hoog slijpstof:IJzeroxide, silicium en koolstofdeeltjes slijten het filteroppervlak, waardoor veroudering en lekken versnellen.

4.Strenge emissiegrenswaarden:Wereldwijde milieucodes vereisen een stofconcentratie van minder dan 5 mg/Nm3 bij de afvoer, wat een nauwkeurige oppervlaktefiltratie vereist.

Belangrijkste hoogtemperatuurfilterzakmaterialen en overeenkomstige staalworkshopscenario's

Wij leveren vier belangrijke hoogtemperatuurfiltermediums die op verschillende staalprocessen zijn afgestemd:

1.Aramid (Nomex) filterzakken

Continu werktemperatuur: tot 204°C, uitstekende slijtvastheid.

Toepassing: Hoogoven giethuizen, rookverzameling van de rollerij, secundaire kleine stofstations met zacht zuurgas.

2.PPS-filterzakken

Stabiel bij 160°C tot 220°C, superieure zuur- en alkalisch bestand, kosteneffectief.

Toepassing: rookgassen van sinterinstallaties, droge ontstoffingssystemen voor hoogovengas.

3.P84 Polyimidefilterzakken

Continu hittebestendigheid tot 260°C, uitstekende thermische schokbestendigheid.

Toepassing: EAF primaire stofvangst, BOF-omvormer voor hoge temperatuur rookgassen, hoge temperatuur sinterkoeling.

4.PTFE/grafiet glasvezelfilterzakjes

Langdurige werking bij 260°C, onmiddellijke piekvertraging tot 300°C, volledig inert tegen zuur- en alkalisch korrosie.

Toepassing: zware hoogtemperatuurovens, transformatieprojecten met zeer lage emissies, smeltovens voor afvalstaal met zware corrosieve dampen.

Hoe hoge-temperatuurfilterzakken werken in staalstofcollectoren

De filterzakken zijn verticaal in de stofverzamelaars van de pulszakken geïnstalleerd en vormen de kernfiltratieschaal:

1.Hete rookgassen met ijzerstof stromen door de buitenkant van de filterzakken naar het zakhuis; fijnstof zit vast op het stofoppervlak,Terwijl schoon heet gas door de zakken dringt en naar de uitlaatgassen wordt afgevoerd.

2.PLC-gecontroleerde puls-achterblaassystemen laten in bepaalde intervallen gecomprimeerde lucht vrij om opgehoopte stof te schudden, waardoor stof in asbakken wordt gedropt voor gecentraliseerde recycling van ijzerpoederbronnen.

3.De ePTFE-membraancoating op premiummodellen zorgt voor een echte oppervlaktefiltratie, waardoor fijn stof niet in de vezelgaten kan worden ingebed,het handhaven van een stabiele lage systeemweerstand en het verminderen van het energieverbruik van de ventilator met 10~15%.

Belangrijkste voordelen voor de exploitatie van staalfabrieken

1.Uitzonderlijke thermische stabiliteit:Minimale krimp na honderden cycli van warm-koude, geen luchtlekken bij de buisplaatverbindingen, waardoor niet-gekwalificeerde stofemissies worden geëlimineerd.

2.Alomvattende chemische bescherming:Weerstand bieden tegen corrosie door zwavel, chloor en alkalisch stof en verlengen de levensduur met 2 tot 3 keer in vergelijking met standaard polyesterzakken.

3.Naleving van de voorschriften voor ultralage emissies:Met membraan gecoate modellen wordt het stof bij de afvoer onder de 1 mg/Nm3 beperkt, wat volledig voldoet aan de internationale milieuregels voor de staalindustrie.

4.Lagere operationele kosten:Een minder frequente vervanging van zakken vermindert de kosten van reserveonderdelen; een stabiele drukdaling vermindert het energieverbruik van de ventilator en de onderhoudstijd.

5.Steun voor het recyclen van hulpbronnen:Het droge stofverzamelen voorkomt afvalwater slib, het verzamelde ijzerstof kan worden hergebruikt als grondstof voor de productie, wat de voordelen van de circulaire economie bevordert.

Aanvragen ter plaatse

Onze hoogtemperatuurfilterzakjes zijn ingezet in tientallen geïntegreerde staalfabrieken in Azië, Europa en Zuidoost-Azië:

Een 3-miljoen-tons sinterinstallatie verving verouderde filters met PTFE-glasvezelzakken.

In de eerste fase van de renovatieprojecten van EAF werden P84-filterzakken toegepast om continu rookgassen tegen 260°C te weerstaan.

Conclusies

Aangezien de staalbedrijven de groene transformatie versnellen en de milieubeschermingsapparatuur upgraden, worden hoogtemperatuurfilterzakken een onmisbaar kernonderdeel van stofverzamelaars in de zak.Ons R & D-team biedt one-stop oplossingen op maat: materiaalkeuze, oppervlaktebewerking, maat aanpassing en installatiegeleiding ter plaatse, waardoor de staalfabrikanten een stabiele productie kunnen in evenwicht brengen,energiebesparing en milieuvriendelijkheid.

Voor technische parameters, proefproeven of consultatie op het terrein, neem dan contact op met ons wereldwijde verkoopteam.

Neem contact met ons op

Bedrijf:Anhui Filter Environmental Technology Co., Ltd.

Email: nancy@airfilterbag.com

WhatsApp: +86 15665409496

Bedrijfsadres: kamer 204,16#, Cuiyuan, Luzhoufu, Luyang District, Hefei, Anhui, China.